在眾多工業(yè)污染源重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)中,醫(yī)藥企業(yè)占相當(dāng)一部分。其中以發(fā)酵類原料藥生產(chǎn)企業(yè)居多，局部企業(yè)因?yàn)榄h(huán)保問題而遭停產(chǎn)。所以，挖潛降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將成為原料藥生產(chǎn)企業(yè)未來一段時(shí)期內(nèi)的重要工作。下面以立式全自動(dòng)壓濾機(jī)的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例來說明在環(huán)保與節(jié)能方面，原料藥設(shè)備的發(fā)展及其技術(shù)應(yīng)用。

　　越來越多的制藥企業(yè)在使用低消耗高產(chǎn)出的工藝，隨著產(chǎn)品粒度不斷變細(xì)的趨勢。其主要局部之一就是脫水方法的先進(jìn)性，以降低能耗及產(chǎn)品浪費(fèi)和損耗的水平。芬蘭的全自動(dòng)固液分離立式全自動(dòng)壓濾機(jī)解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處置費(fèi)用，并提高了產(chǎn)品回收率。立式全自動(dòng)壓濾機(jī)與其他慣例的脫水方式全然不同，并非采用離心、真空、熱力或其他類似的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，使分離力量最大化，從而以最小的能耗得到更有效的固液分離效果。與離心機(jī)、真空過濾機(jī)等相比，立式壓濾機(jī)可以大幅提高現(xiàn)有干燥機(jī)處理能力。例如，濾餅水分降低3%就可以使干燥設(shè)備的處置量提高16%如果無需提高產(chǎn)量的話，可以大幅降低單位干燥能耗。

　　總的來說我國原料藥設(shè)備應(yīng)根據(jù)全球化市場新變化，從原料藥機(jī)械及設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用層次。加強(qiáng)新技術(shù)的應(yīng)用：研究環(huán)保與節(jié)能及安全技術(shù)，發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)，加強(qiáng)虛擬技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)等。包括反應(yīng)設(shè)備、塔設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、分離設(shè)備、過濾設(shè)備（如壓濾機(jī)）、萃取設(shè)備、蒸餾設(shè)備、換熱器、蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、篩分設(shè)備、貯存設(shè)備及滅菌設(shè)備。眾所周知，原料藥機(jī)械及設(shè)備是中國制藥裝備8大類產(chǎn)品之一。我國是原料藥生產(chǎn)大國，但還不是原料藥生產(chǎn)強(qiáng)國。其原因很多，但很重要的一個(gè)原因就是原料藥設(shè)備的生產(chǎn)和新技術(shù)應(yīng)用與國際高端水平存在一定差異。所以，要提高我國原料藥生產(chǎn)質(zhì)量水平，除了要從軟硬件上提高生產(chǎn)企業(yè)控制規(guī)范外，還應(yīng)根據(jù)全球化市場新變化，加強(qiáng)原料藥設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用，真正與國際接軌。